Weerg und die Multi Jet Fusion-Technologie: Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Präzision für die 3D-Produktion der nächsten Generation

Die zunehmende Bedeutung der additiven Fertigung im Unternehmenskontext, die auf die Beschleunigung von Forschungs- und Entwicklungsprozessen sowie die schnelle Markteinführung innovativer Produkte abzielt, ist heute eine anerkannte Tatsache.

Vor diesem Hintergrund zeichnet sich die Multi Jet Fusion (MJF)-Technologie als ein fortschrittlicher industrieller Produktionsansatz aus, der von HP entwickelt wurde. Diese Methode, die traditionelle Technologien wie Fused Deposition Modeling (FDM) und Stereolithografie (MSLA) ergänzt, besticht durch eine effektive Kombination aus Produktionsgeschwindigkeit, Homogenität der mechanischen Eigenschaften und Flexibilität bei den Produktionsvolumina.

Das italienische Unternehmen Weerg, spezialisiert auf additive Fertigung und CNC-Bearbeitung, hat die MJF-Technologie implementiert, um seinen Kunden die Herstellung hochwertiger Komponenten bei optimierten Kosten und kürzeren Produktionszeiten zu gewährleisten. Diese Analyse soll die spezifischen Vorteile der MJF-Technologie und den Mehrwert beleuchten, den Weerg dank seines digitalen Geschäftsmodells und seiner soliden ingenieurtechnischen Kompetenz im Bereich 3D Druck bietet.

Ein hervorstechendes Merkmal der Multi Jet Fusion-Technologie ist die Verteilung der Materialien und Schmelzmittel. Im Gegensatz zur Stereolithografie oder zur Lasersintern-Technologie (SLS) verwendet die MJF-Technologie ein Bett aus thermoplastischem Pulver wie PA12, PA11 oder anderen technischen Polymeren.

Mit höchster Präzision werden zwei Substanzen auf das Pulver aufgetragen: ein Schmelzmittel, das selektives Erhitzen und Sintern der Partikel ermöglicht, sowie ein Detailmittel, das die präzise Definition der Geometriekanten unterstützt. Ein System aus Infrarotlampen sorgt durch wiederholte Durchgänge über das Pulverbett für eine homogene und schnelle Schmelze.

Das Verfahren erzeugt mechanisch robuste Komponenten, die frei von Defekten wie Verformungen oder inneren Hohlräumen sind. Diese zeichnen sich durch eine hohe Detailauflösung und präzise Toleranzen aus, selbst bei komplexen Geometrien.

Weerg hat die MJF-Technologie implementiert, um seine 3D-Druck-Dienstleistungen für Unternehmen und Entwickler in verschiedenen Branchen wie Automobilbau, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik und Industrieautomatisierung weiter zu stärken. Ein Alleinstellungsmerkmal des Betriebsmodells von Weerg ist die Online-Plattform, über die Nutzer ihre 3D-Dateien hochladen und ein sofortiges Angebot erhalten können.

Mithilfe eines firmeneigenen Algorithmus berechnet die Plattform in Echtzeit die Produktionskosten im MJF-Verfahren, basierend auf dem Volumen der Komponente, ihrer Anordnung im Bauraum und dem Materialverbrauch. Dieses Verfahren verkürzt die Wartezeiten, die bei manuellen Angebots Erstellungen entstehen, und optimiert den Entscheidungsprozess. Darüber hinaus ermöglicht die digitale Benutzeroberfläche den Vergleich verschiedener Technologien oder Materialien, was die Auswahl der am besten geeigneten Lösung für das jeweilige Projekt erleichtert.

Zu den wichtigsten Vorteilen der MJF-Technologie gehört die hohe Produktionsgeschwindigkeit. Der Prozess, der auf thermoplastischen Pulvern und Schmelzmitteln basiert, ermöglicht die Herstellung auch großer Produktionschargen in kürzerer Zeit im Vergleich zu anderen additiven Technologien. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Unternehmen, die in Märkten mit schnellen Innovationszyklen tätig sind, wie beispielsweise in der Elektronik oder im Industriedesign.

Neben der Geschwindigkeit gewährleistet die MJF-Technologie eine optimale mechanische Isotropie: Im Gegensatz zu anderen 3D-Druckverfahren weisen die hergestellten Komponenten keine Schwachstellen entlang der Bauachse auf. Dies führt zu homogeneren Schlag- und Zugfestigkeitseigenschaften, die in vielen Fällen mit denen von Komponenten vergleichbar sind, die mit traditionellen Methoden hergestellt wurden.

Flexibilität ist ein weiteres herausragendes Merkmal. Die MJF-Technologie ermöglicht es, in einer einzigen Drucksession Komponenten unterschiedlicher Größen und Geometrien herzustellen und dabei die Kosten für die Produktion von Klein- und Mittelserien zu optimieren. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für die schnelle Herstellung von Musterteilen oder die Erprobung von Designänderungen in begrenzten Stückzahlen, ohne die Fixkosten des Spritzgusses in Kauf nehmen zu müssen.

Die Verkürzung der Markteinführungszeit ist heute ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit. In diesem Zusammenhang ermöglicht MJF die Herstellung funktionsfähiger Prototypen mit Eigenschaften, die dem Endprodukt sehr nahekommen. Dies vereinfacht und beschleunigt die Phasen der Validierung und Industrialisierung erheblich.

Weerg hat die MJF-Technologie in einen vollständig nachverfolgbaren und automatisierten Workflow integriert, der bereits bei der Online-Auftragserfassung beginnt. Dieser Ansatz vereinfacht nicht nur die Kundenerfahrung, sondern ermöglicht auch wettbewerbsfähigere Kosten und kürzere Lieferzeiten.

Das Team spezialisierter Techniker von Weerg unterstützt Kunden bei der Auswahl geeigneter Designs und gibt Empfehlungen zu den optimalen Geometrien für den MJF-Druck sowie zu möglichen Nachbearbeitungen. Obwohl die MJF-Technologie Bauteile mit einer hohen Oberflächenqualität produziert, können zusätzliche Nachbearbeitungen wie Färbung, Sandstrahlen oder Vapor Smoothing je nach ästhetischen oder funktionalen Anforderungen hinzugefügt werden.

Nachhaltigkeit ist ein weiterer zentraler Aspekt. Die Multi Jet Fusion-Technologie ermöglicht eine hohe Rückgewinnungsrate nicht geschmolzener Pulver, wodurch Abfälle und Entsorgungskosten reduziert werden. Die thermische Energie wird gezielt im Pulverbett eingesetzt und nicht in unnötigen Bereichen verteilt, was zur Effizienz des gesamten Prozesses beiträgt. Parallel dazu verfolgt Weerg ein striktes Ressourcenmanagement und stellt sicher, dass die additive Fertigung so umweltfreundlich wie möglich ist – insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden, die erhebliche Abfälle und Ausschuss verursachen.

Die Multi Jet Fusion-Technologie erweist sich somit als eine vorteilhafte Lösung für Unternehmen, die Präzision, Geschwindigkeit und mechanische Festigkeit in einem einzigen 3D-Druckprozess kombinieren möchten.

Dank der umfangreichen Erfahrung in der additiven Fertigung und den kontinuierlichen Investitionen in modernste Technologien gewährleistet Weerg maximale Zuverlässigkeit in jeder Phase – von der ersten Beratung bis zur Lieferung des fertigen Bauteils. Das Unternehmen positioniert sich als Schlüsselpartner für Designer, Ingenieure und Produktionsleiter, die Innovation als wettbewerbsentscheidenden Hebel nutzen möchten, um die Markteinführungszeit und die Kosten für Prototypen sowie Kleinserienproduktionen zu reduzieren.

Es steht außer Frage, dass die MJF-Technologie von Weerg zahlreiche greifbare Vorteile bietet: schnelle Ausführung, gleichmäßige mechanische Eigenschaften, wirtschaftliche Zugänglichkeit und Nachhaltigkeit des Prozesses. Der Zugang zu einem hochwertigen 3D-Druckservice macht den gesamten Entwicklungszyklus effizienter und ermöglicht es, Ideen in kürzester Zeit in konkrete Produkte umzusetzen.

Die Wahl dieser Lösung bedeutet, sich für eine zukunftsweisende Option zu entscheiden, die ideal für alle ist, die höchste Qualitätsstandards beibehalten, Material- und Zeitverschwendung reduzieren und die Gesamteffizienz der Lieferkette verbessern möchten. Weerg verwirklicht diese Ziele durch ein digitales Betriebsmodell und eine Produktionsinfrastruktur, die sich durch Kompetenz und Innovation auszeichnet.